本公司生产各种冷却塔及冷却塔配件,方形横流冷却塔、方型逆流冷却塔、圆形逆流冷却塔现货供应
本系列冷却塔都是节能型的,因为电机安装容量在国内外同类冷却塔中较低,低噪声型及超低噪声型冷却塔水温降一般为3~8℃,适合于空调制冷等一般水温降的冷却。 超低噪声冷却塔是在低噪声冷却塔的基础上又采取了一系列噪声控制措施。标准点噪声值比相应的低噪声型低~5dB(A)。它适合于对噪声要求更严格的地方,例如:宾馆、医院、公用建筑以及距居民区较近的场合。它的基础、配管、电机功率等与相应的低噪声型冷却塔相同,冷却水量及风量与低噪声型冷却塔的相同。 工业型即中高温冷却塔,水温降一般为10-25℃。该型增加了塔体直径、风量、风压、功率、填料高度等一系列措施。它适合于水温降较高的工业用水的冷却。本次设计的工业型塔热力性能上是富余的,在选用时请不要再留有余地。其代码意义如下,例: DBNL3一100型:D一低噪声; B一玻璃钢;N一逆流式; L-冷却塔; 3一第三次改型设计; 10O一标准工况的名义流量100m3/h; GBNL3—100型: G一工业型中、高温降; CDBNL3—100型:CD一为超低噪声型;其它同上。
选用及使用
选用时须知水量Q、进水温度t1、出水温度t2及设计湿球温度τ,根据热力性能曲线确定型号。 就材料的耐寒性而言,能适用于一50℃的地区,但是,对于最冷月平均气温低于一10℃的地区,订货时应提出要求防结冰措施,出厂前可配有淋水导流环,使水不流到百叶窗上。 循环水浑浊度不大于50毫克/升,短期内不大于10O毫克/升,不宜含有油污和机械性杂质,必要时采取灭藻及水质稳定措施。 基础图供安装时参考。大塔的进、出水管方向见图示,小塔可在水平位置任意定,但不得碰基础,中间有基础的,其载荷应为运转重的25%,其余的75%由外围长方形墓础平均承担,如在屋顶安装,应考虑风荷载引起的附加压力。 小于125型的冷却塔,外面连接的进出水管与冷却塔连接处应设支座,防止过多的重量压在塔壁上。 布水管按名义流量开孔,如实际水量与名义流量相差±15%以上,订货时说明,由制造厂家改变开孔尺寸。塔的进水管水压大约为2米到5米水柱。设计时压力不要过高,否则流量过大会飘水。
方型横流式冷却塔有BHZ系列与HBL系列两种,BHZ系列有低噪声型及超低噪声型,单塔冷却水量分别为:80、100、125、150、175、200m3/h。它的特点是气流速度小、噪声低、能耗小,适用于对噪声要求严格的地点使用。提供优质的售后服务;
冷却塔是工业企业和民用建筑制冷系统循环用水的一种装置,但在运行中会产生大量噪声,对周围环境的影响已越来的引起人们的重视。但是冷却塔噪声治理却是一个难题,北京高远志宏科技有限公司研究和总结出了一套科学完善冷却塔噪音治理技术,可供大家参考。冷却塔的噪声主要由:1、风机进排气噪声;2、淋水噪声;3、风机减速器和电动机噪声;4、冷却塔水泵、配管和阀门噪声组成。由于冷却风机的工作产生了旋转噪声、涡旋噪声和机械噪声。它们的噪声频谱均具宽频带特性。它的噪声值不很大,但它穿透力强。对四周围居民及建筑均会构成影响,同时也是其他噪声源的形成原因之一。其中,主要是风机运行进排气噪声和淋水噪声,风机通过进排气口和塔体向外辐射噪声。排气口噪声比进气口噪声高约5-10 dB(A),其频谱特性是以低频为主的连续谱,属低频噪声。循环热水从淋水装置下落时,与塔底接水盘中的积水撞击产生的淋水声,属高频噪声,淋水声的大小与淋水高度有关,和单位时间的水流量有关。冷却塔整体噪声为以低频为主的连续谱,没有突出的噪声风值,一般在31.5~2000Hz之间,噪声级约为55~85dB(A)。北京高远志宏科技有限公司冷却塔噪声治理技术主要体现在:1、控制冷却塔进出风口噪声,根据情况选用消声器和隔声屏障,消声器、隔音屏均为自主研发产品,可工厂试制,从而保证冷却塔噪声治理效果。2、控制塔体淋水噪声,根据不同情况采用隔声间和隔声屏障等不同降噪设备。3、控制集水盘落水噪声,根据情况采用消声水垫和落水消声器等不同降噪设备。4、控制冷却塔振动,采用减振器和橡胶软接等减振设备。特别注意:在冷却塔噪声治理的同时,要根据实地情况充分考虑冷却塔的运行通风需求,保证降噪设备安装后不能影响冷却塔的运行。采取以上综合噪声治理方案,结合自主研发隔声材料和施工方案实施,通常可以使冷却塔噪音降低25-35 dB(A),达到室外噪声排放标准。
冷却塔组成
1、塔体受力结构:为钢结构框架结构,运行时最大振幅水于0.14mm。
2、风筒: 整塔采用玻璃钢材质动能回收型风 ,该风筒充分利用了气体流动均匀理论,结合工程实践和实测数据而设计,内壁曲线采用椭圆曲线,与采用直线的自然扩散型风洞相比较,消除了气流脱壁现象,避免形成涡流区,致使风筒中心负压区面积大幅缩小,出风口断面风速分布趋于均匀,经实际应用检测,该风筒动能回收值大于30%。风筒采用压模工艺成型,外表面为含稳定剂的光滑树脂胶衣层,内表面涂树脂两遍,将压模处理保持较高光洁度以减少阻力。
3、风机:风机气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀。
4、减速机:水平卧式、噪声低、效率高、油润滑可靠、检修方便,亦有油温、振动报警装置。
5、电机:有防爆和不防爆二种。800及1000型配双速,1200型以上为三速,节能显著,称之为“节能型冷却塔”。可以通过控制柜人工或自动控制电机转速。变速电机与单速电机在天冷停机节电相比,以年计可节电双速40%,三速为50%以上,它运转管理灵活。当气温高、湿度大或用水设备水温降大时,开高速,反之可开中速或低速,晚上气温较低也可开中、低速。此时噪声可下降3-6dB(A)以上。冬季结冰时风机可开低速反转。因塔内气温高可以消冰。冬季开低速也使飘水降到急略不计的地步。周围环境不致因结冰形成污染。
6.填料: PVC填料有亲水增油性能好、散热系数大、耐温差变化等特点。在正常使用条件下,填料的使用寿命20年。
7、配水系统:管式配水,采用多层流型喷头进水压力只要求在进管中心标高处有1.5m自由水头即可。
8、收水器:在高速运行时,飘水量小于0.01%,低速时更可怱略不计。
方形逆流式节能冷却塔特点:
热性能高 选用专利淋水填料、大直径风机、新型ABS多层流喷头、流线形风筒、低阻力收水器,保证了DFN冷却塔高效的换热性能。 运行费低 选用节能型大直径风机,风量大,功率小,能耗低,有效地为用户节省运行费用;可根据用户要求选用多速电机,能根据环境温度的变化调整风量,进一步降低运行费用。
环保低噪 低转速风机、高诱水性消声垫、流线形收水器有效的控制了DFN冷却塔对环境的影响。
美观耐用 塔形美观,与建筑完美融合;表层采用进口彩色胶衣,内含紫外线吸收剂,光洁如镜,抗老化,难褪色。可根据用户要求选择塔体颜色。
维护方便 壁板采用独特的悬挂式安装,无螺栓连接,维护方便。
DFN-200冷却塔更换填料耗时不到一天。
型式多样 有标准型、温控型、超低噪型、防冻型、工业型冷却塔供您选择,适应不同的使用要求。
1、标准设计工况:干球温度31.5℃,湿球温度28℃,大气压力99400Pa,进水温度42℃,出水温度32℃;
2、选用斜梯形波方塔专用填料,热力性能优良、通风阻力小,使该类冷却塔达到结构紧凑、占地面积小的设计目的;
3、采用机翼型空腹结构大直径、大面积、低转速、低动压玻璃钢风机叶片,使用该类冷却塔具有节能、低噪的显著特点;
4、超低噪声冷却塔于进出风口及淋雨区设置高效降噪装置,使同级别冷却塔有效降噪达5dB(A);
5、可以进行多种形式的并联组合,更适合大水量的循环冷却水系统使用;
6、采用固定布水系统,选用ABS多层流低压淋水喷头,布水均匀、使用寿命长,且配水压头低,有利于节省系统配水动力;
7、布水管上设置BO-160/45不对称收水器装置,收水效果极佳,使冷却塔的飘水损失降至0.01%以内;
8、塔体框架可选用Q-235型材、304不锈钢型材、FRP型材制作,“304/FRP”框架可适用于循环水PH低至1.0以内的酸性环境下使用;
9、水量800m3/h的冷却塔框架可采用钢筋混凝土框架,该框架虽施工周萁略长、一次性投资较高,但具使用寿命长、维护费用低等优质,用户可视实际情况选择;
10、如循环水浊度长期高至50ppm以上,或含油污等杂质,则需视水质条件选用PVC网格填料或304不锈钢挂板点滴填,该填料适用循环水浊度可扩展至450ppm;
11、结构稳固,塔顶设置检修平台,维护检修更为方便;
节能水轮机冷却塔其结构是在原机力通风冷却塔(含使用过程中的冷却塔及新建冷却塔)的基础上去掉电机、减速机,安装新型节能水轮机,并在新型节能水轮机上安装原冷却塔风机,同时将进塔水管由原来的直接进入喷淋系统改为先进入节能水轮推动机,再由节能水轮机出口接入喷淋系统。
节能水轮机冷却塔的原理是利用冷却塔进水口循环水的余压推动节能水轮机的叶轮旋转,与叶轮为一体的叶轮轴带动风机旋转抽风,使塔外新空气进入塔内与水充分接触进行换质换热,最终将湿热空气抽出塔外,达到给循环水将温的目的。
节能水机冷却塔的性能、特点:
1、冷却塔的效率大于100%,而机力通风冷却塔的效率GB7190.1规定为90%,GB7190.2规定为95%。
2、零耗电
由于节能水轮机冷却塔是利用循环水进口多余的压力推动叶轮及风机旋转,即由液压能转换为机械能,达到节电100%,大大降低了冷却塔运行成本,同时,企业及社会效益非常显著。
3、节能水轮机结构简单、紧凑、运行可靠
避免了机力通风冷却塔电机、皮带、减速机维护保养费用大,维修率高等缺点,并且减少了运行费用。
4、环保,噪声低
由于节能水轮机是由液力推动风机旋转,整个做功再管内进行,所以水轮推动机运转过程中基本无噪声,使整塔噪声降低3—5dB(A),减少了环境污染。
5、应用范围广
可以在高潮湿、高危防暴区、不适应电机运转的场合使用。